EN
Өндірістік құрылғылар үшін құрылыстық силикондық прокладкаларды таңдау бойынша негізгі нұсқаулық
Дұрыс силикондық қосырға - өндірістік құрылғылар үшін тиісті силикондық прокладканы таңдау - орындалатын жұмыстың тиімділігіне, қауіпсіздігіне және құрылғылардың ұзақ қызмет етуіне тікелей әсер ететін маңызды шешім. Құрылыстық прокладкаларды таңдау кезінде өндірістік мамандар көптеген қиыншылықтарға кездеседі, өйткені осындай маңызды компоненттер әртүрлі өндірістік қолданбаларда ақауларды болдырмау, қысымды сақтау және дұрыс герметизацияны қамтамасыз ету сияқты маңызды рөл атқарады. Бұл кең нұсқаулық сізді силикондық прокладкаларды таңдау бойынша дұрыс шешім қабылдау үшін қажетті негізгі факторлар мен ескертулерді түсіндіреді.
Силикондық прокладкалардың қасиеттерімен танысу
Температураға төзімділік пен беріктілік
Силикондық сақинаның температураға тұрақтылығы жоғары болып келеді, ол -60°C-тан 200°C (-76°F-тан 392°F)-қа дейінгі температура диапазонында өз қасиеттерін сақтай алады. Осындай термиялық тұрақтылық оларды температура өзгерістері жиі болатын жағдайларда қолдануға ыңғайлы етеді. Материалдың табиғи тұрақтылығы қиын жағдайларда да ұзақ уақыт бойы өз қасиеттерін жоғалтпай жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Температураға тұрақтылықтан тыс, силикондық сақинаның сығылуын қалпына келтіру қасиеті жоғары болып келеді және олардың серпімділік қасиеттерін ұзақ уақыт сақтайды. Бұл қасиет сақинаның өмір сүруі барысында ақаулардың пайда болуын болдырмауға және үнемі тығыздау қасиетін сақтауға көмектеседі. қызмет өмір сүруі. Материалдың термиялық циклдарға төзімділігі жиі қыздыру мен суыту циклдарын өткізетін жабдықтарда оны ерекше құнды етеді.
Химиялық сәйкесшілік туралы қарастыру
Силиконтан жасалған сыртты таңдай отырып, химиялық үйлесімділік ең маңызды орын алады. Бұл сырттар су, озон және оттегі сияқты көптеген химиялық заттарға тұрақтылық танытады. Алайда, олар органикалық еріткіштер мен концентрлі қышқылдарға қарсы тұра алмай қабілеті төмен болуы мүмкін. Сырттың жұмыс істейтін ортасындағы химиялық құрамын түсіну, оның өнімділігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін маңызды.
Өндірістік орталарда сырттар бір мезгілде бірнеше химиялық қосылыстар әсеріне ұшырайды. Сондықтан, негізгі технологиялық сұйықтардың ғана емес, сонымен қатар жұмыс кезінде немесе күтім жасау барысында сыртпен әрекеттесуі мүмкін болатын тазалау құралдарын, майлау материалдарын немесе басқа заттарды да ескеру қажет.
Өлшемдік және конструкциялық талаптар
Өлшемі мен сығылу параметрлері
Силиконды сақиналардың дұрыс өлшемі оңтайлы жабықтық қамтамасыз ету үшін маңызды. Сақина фланец өлшемдеріне дәл сәйкес келуі керек және қысу талаптарын ескеру қажет. Артық қысу сақинаның істен шығуына әкеліп соғуы мүмкін, ал жеткіліксіз қысу жіберілуге әкелуі мүмкін. Өнеркәсіп стандарттары әдетте силиконды сақиналар үшін 20-40% қысу ауқымын ұсынады.
Сақинаның өлшемін таңдай отырып, инженерлер болт жүгі мен айналу моментінің сипаттамаларын да ескеруі тиіс. Қолдануға сәйкес сақинаның қалыңдығы жарамды болуы керек, қысу үшін жеткілікті материалды қамтамасыз етіп, белгіленген болт жүгінде құрылымдық тұтастықты сақтау керек.
Бет бетінің өңделуі мен орнату талаптары
Түйістіру бетінің жабдықталуы силikon сақинаның оқшаулау тиімділігіне тікелей әсер етеді. Артық қатты беттер жіберілім жолдарын жасауы мүмкін, ал тым тегіс беттер сақинаны ұстап тұру үшін жеткілікті үйкеліс бермеуі мүмкін. Көпшілік жағдайда тиімді оқшаулау үшін бет жабдықтарының 32-ден 125 RMS (орта квадраттық ауытқу) аралығында болуы қажет.
Орнату барысында тесіктердің дұрыс орналасуын, бұрандалардың біркелкі күшпен батылуын және бетті дайындаудың сәйкестігін қарастыру қажет. Сенімді оқшаулау үшін таза, кездейсоқ заттардан таза беттер өте маңызды. Кейбір жағдайларда сақинаны дұрыс орналастырып, қысуды қамтамасыз ету үшін арнайы құралдар немесе әдістер қажет болуы мүмкін.
Қолданбаға қатысты ерекше талаптар
Қысым мен жүктеме шарттары
Әртүрлі өнеркәсіптік қолданбалар силиконды оқшаулағыштарға әртүрлі қысым талаптарын әкеледі. Тұрақты және пиктік қысымды қоса алғанда, жұмыс істеу қысым диапазонын түсіну дұрыс таңдау үшін маңызды. Силиконды оқшаулағыштар әдетте төменгі және орташа қысымды қолданбаларда жақсы жұмыс істейді, бірақ жоғары қысымды жағдайлар үшін күшейтілуі немесе басқа материалдар қажет болуы мүмкін.
Динамикалық жүктемелер, тербелістер және механикалық керенімдерді де ескеру қажет. Кейбір қолданбалар оқшаулағышты циклдік жүктеуге немесе қозғалысқа ұшыратуы мүмкін, сондықтан герметиктілікті сақтау үшін нақты конструкциялық ерекшеліктер қажет. Герметиктілігін сақтай отырып, тербелісті жұту қабілеті кейбір өнеркәсіптік жабдықтар үшін маңызды болуы мүмкін.
Жағдайлық Факторлер
Қоршаған ортаның әсері силикондық сақинаның жұмыс істеу қабілетіне әлдеқайда әсер етеді. Ультракүлгін сәулелену, ылғалдылық деңгейі және атмосфералық ластаушы заттар сақинаның жұмыс істеу мерзіміне әсер етуі мүмкін. Ішкі орналасулар ашық алаңдардағы орналасулармен салыстырғанда басқа даайындықтармен келеді, онда атмосфералық тұрақтылық маңызды болып табылады.
Сақинаның жұмыс істеуіне қолайлы температура ауытқуларын және олардың әсерін ескеріңіз. Сақина мен қосылатын беттердің жылулық кеңеюі мен қысылуын таңдау процесінде ескеру қажет. Кейбір орындарда арнайы сортты силикон немесе қосымша қорғаныш шаралары қажет болуы мүмкін.
Сапа стандарттары мен сәйкестік
Санатты сертификаттар
Әртүрлі салаларда силикондық сақиналар үшін нақты талаптар мен стандарттар бар. Азық-түлік және ішімдіктер саласында қолдану үшін FDA сәйкестігі қажет болуы мүмкін, ал фармацевтикалық жабдықтар үшін USP Class VI сертификаттандыру қажет болуы мүмкін. Бұл стандарттарға сәйкес келу мен оларды сақтау реттеушілік сәйкестік пен жұмыс істеу қауіпсіздігі үшін маңызды.
Сапаны басқару жүйелері, мысалы, ISO 9001, қосылыстар үшін құжаттандыру мен іздестіру талаптарын анықтайды. Тандалған қосылыстардың қолданылатын өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес келетінін және тиісті сертификаттау құжаттары бар екенін қамтамасыз етіңіз.
Сынақ және тексеру
Қосылыстардың белгілі бір қолданыстар үшін жарамдылығын тексеру үшін дұрыс сынақ процедураларын жүргізу керек. Жиі қолданылатын сынақтарға қысу, қаттылық, созу беріктігі және химиялық тұрақтылық жатады. Кейбір қолданыстарда нақты жұмыс істеу жағдайларын модельдеу үшін арнайы сынақ протоколдары қажет болуы мүмкін.
Қосылыстардың жұмыс істеу қабілеттілігін бақылау және ауыстыру мерзімдерін болжау үшін ретті тексеру және жөндеу бағдарламаларын әзірлеу қажет. Бұл шаралар күтпеген жағдайларды болдырмауға және жүйенің сенімділігін сақтауға көмектеседі.
Жиі қойылатын сұрақтар
Өнеркәсіптік қолданыстарда қосылыстар әдетте қаншалықты уақыт қызмет етеді?
Силиконтан жасалған сырғылттардың қызмет ету мерзімі жұмыс жағдайларына байланысты әлдеқайда әртүрлі болады, бірақ қалыпты жағдайда олар 5-10 жыл қызмет етеді. Ұзақ өмір сүруге әсер ететін факторларға температура ауытқулары, химиялық заттарға әсер ету, қысу орнату және жөндеу жұмыстары жатады.
Силиконтан жасалған сырғылттарды алып тастаған соң қайта пайдалануға бола ма?
Әдетте силиконтан жасалған сырғылттарды алып тастаған соң қайта пайдалану ұсынылмайды. Қысу орнатуы мен алып тастау кезіндегі зақымдану тығыздау тиімділігін бұзуы мүмкін. Дұрыс тығыздау үшін құрылғыны қайта жинау кезінде әрқашан жаңа жаңа сырғылттарды орнатыңыз.
Силиконтан жасалған сырғылтты ауыстыру қажеттілігінің белгілері қандай?
Негізгі көрсеткіштерге көрінетін зақымдану немесе бұзылу, серпінділіктің жоғалуы, қатайып кету немесе сыну, көрінетін аққын және қысылу үлгілерінің бұзылуы жатады. Жөндеу жұмыстары кезінде реттелетін тексерулер ақаулар пайда болғанға дейін оларды анықтауға көмектеседі.