سیلیکون گیسکٹ سیل کرنے کی کارکردگی میں کس طرح بہتری لاتا ہے؟

صنعتی درخواستوں میں سیل کنندہ کا اہم کردار

لیک پریونشن ٹیکنالوجی کی بنیاد

صناعتی ماحول میں رساو کی روک تھام کی ٹیکنالوجی بہت اہمیت رکھتی ہے کیونکہ یہ آپریشنز کو ہموار انداز میں جاری رکھنے اور مہنگی دشواریوں کو روکنے کی اجازت نہیں دیتی۔ اس کے بنیادی تصور میں، اچھی سیل کا کام یہ یقینی بنانا ہوتا ہے کہ کچھ بھی وہاں سے نہ نکلے جہاں سے نہیں نکلنا چاہیے۔ صنعتیں اپنی ضروریات کے مطابق مختلف قسم کی سیلوں پر انحصار کرتی ہیں۔ سٹیٹک سیلز ساکن مشینوں کے لیے بہترین کام کرتی ہیں، ان سٹیشنری جوڑوں پر رساو کو روکتی ہیں۔ جب حصے حرکت میں ہوتے ہیں تو متحرک سیلز کو استعمال میں لایا جاتا ہے، جو کہ کارخانوں میں بہت عام ہے۔ کوئی بھی یہ نہیں چاہتا کہ مشینیں چلنے کے دوران تیل یا دیگر سیال ٹپکیں۔ اعداد و شمار بھی ایک اہم کہانی بیان کرتے ہیں۔ 2020 میں، امریکی کاروباروں نے صرف رساو کی وجہ سے تمام قسم کے نظاموں میں تقریباً 51 بلین ڈالر کا نقصان اٹھایا۔ اس قسم کے مالی نقصان سے یہ واضح ہوتا ہے کہ کمپنیاں اپنی سہولیات کے لیے بہتر سیل کے حل اور رساو کی شناخت کی ٹیکنالوجی میں زیادہ سے زیادہ سرمایہ کیوں لگاتی ہیں۔

ناکام سیل کرنے والے نظاموں کے معاشی اثرات

ناکام سیل کرنے والے سسٹمز کمپنیوں کو مالی طور پر سخت متاثر کرتے ہیں، عام طور پر مہنگی بندش کے نقصانات اور حفاظت کے مسائل پیدا کرتے ہیں۔ جب یہ سیل خراب ہو جاتے ہیں، کمپنیوں کو مرمت کے بلز کا سامنا کرنا پڑتا ہے لیکن آپریشنز کے بند ہونے کی وجہ سے بھی پیسے کا نقصان ہوتا ہے اور بعد میں مقدمات کا سامنا بھی کرنا پڑ سکتا ہے۔ بڑی کمپنیوں کی رپورٹس کے مطابق، صرف رساو سے ہی انہیں سالانہ لاکھوں ڈالر کا نقصان ہو سکتا ہے، لہذا اچھی سیل کرنا صرف چیزوں کو ہموار انداز میں چلانے کے بارے میں نہیں رہا، اب یہ دراصل نیچے لائن کی حفاظت کرنے کے بارے میں ہے۔ تیل کی تیاری کے کارخانوں کی مثال لیں، جہاں خراب سیلوں کا مطلب پیداواری لائنوں کے بند ہونے سے لے کر ماحولیاتی نظام کو نقصان پہنچانے اور ملازمین کو خطرے میں ڈالنے والے بڑے دھبے تک ہوتا ہے۔ حقیقی دنیا کے واقعات یہ دکھاتے ہیں کہ سیل ناکام ہونے پر کیا ہوتا ہے، وہ پیداوار کو فوری طور پر روک دیتے ہیں، ماحولیاتی آفات پیدا کرتے ہیں، اور لوگوں کو خطرے میں ڈال دیتے ہیں۔ اسی وجہ سے ذہیب تاجر فوری طور پر معیار کی سیل کرنے والی ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کرتے ہیں بجائے اس کے کہ بعد میں حادثات، جرمانوں یا آپریشنز کے متاثر ہونے سے ہونے والی آمدنی کے نقصان کی ادائیگی کریں۔

مواد کی خصوصیات سلیکون رابطہ دھات کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں

انتہائی درجہ حرارت کی مزاحمت (-100°F سے 500°F)

سیلیکون پیچ دراصل اس لیے ممتاز ہیں کیونکہ وہ ٹوٹے بغیر بڑی حد تک درجہ حرارت کی تبدیلی برداشت کر سکتے ہیں۔ ہم بات کر رہے ہیں منفی 100 ڈگری فارن ہائیٹ سے لے کر تقریباً 500 ڈگری فارن ہائیٹ تک۔ عملی طور پر اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ پیچ تب بھی ٹھیک سے کام کرتے رہتے ہیں جب چیزوں کا درجہ حرارت بہت زیادہ گرم یا سخت سرد ہو جاتا ہے، جو کار انجنوں اور طیاروں کے اجزاء کی طرح جگہوں پر بہت ضروری ہوتا ہے جہاں درجہ حرارت میں لگاتار تبدیلی آتی رہتی ہے۔ ان صنعتوں میں موجود اجزاء کو اکثر شدید گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لہذا ٹوٹنے سے بچنے کے لیے مستحکم رہنا بالکل ضروری ہے۔ سیلیکون کی خصوصیات کے بارے میں تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ یہ گرمی کے دباؤ کو کتنی اچھی طرح برداشت کرتا ہے۔ موجودہ مارکیٹ میں دستیاب دیگر متبادل مواد کے مقابلے میں، زیادہ تر مواد اس حد تک درجہ حرارت کی صورت میں کارآمد نہیں رہتے، اور اکثر اوقات توقع سے کہیں زیادہ جلدی پہننے یا مکمل طور پر خراب ہونے کی علامات ظاہر کرتے ہیں۔

مستقل دباؤ کے لیے مرکوز لچک

سیلیکون کے گیسکیٹس میں ایک چیز کو الیسٹک میموری کہا جاتا ہے، جس کا بنیادی مطلب ہے کہ وہ اپنی شکل کو یاد رکھتے ہیں، چاہے وہ دب گئے ہوں۔ یہ بات بہت اہم ہے کیونکہ جب دباؤ میں مسلسل تبدیلیاں ہوتی رہتی ہیں، جیسا کہ 24/7 چلنے والی فیکٹریوں میں، گیسکیٹس کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے واپس بحال ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سوچیں کہ خود کار پروڈکشن لائنوں یا کھانے کی پروسیسنگ کے سامان کے بارے میں جو شفٹس کے دوران بار بار گرم اور ٹھنڈا ہوتا رہتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کی تبدیلیاں سیلنگ اجزاء پر بڑا دباؤ ڈالتی ہیں۔ مختلف صنعتوں میں مینٹیننس ٹیموں کی فیلڈ رپورٹس کے مطابق، سیلیکون سے بنے گیسکیٹس دیگر مواد کے مقابلے میں تبدیلیوں کے درمیان زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ وہ تیزی سے اپنی پکڑ نہیں کھوتے، لہذا پیداواری شیڈولز کو متاثر کرنے والی غیر متوقع رساؤ کی پریشانیاں کم ہوتی ہیں۔

خراب کرنے والے مادوں کے خلاف کیمیائی بےحسی

سیلیکون کی کیمیائی بے جانی کی وجہ سے بہت سارے مینوفیکچررز اس کی مشکل صنعتی ماحول میں تیز اور کھرے پدارتھوں سے لڑنے کے لیے گیسکیٹس کے لیے اس کی طرف رجوع کرتے ہیں۔ ربر یا دیگر عام مواد کے برعکس، سیلیکون زیادہ تر کیمیکلز کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا، جس کی وجہ سے ہمیں کیمیکل پلانٹس اور فوڈ پروسیسنگ فیسیلیٹیز میں یہ سب کچھ نظر آتا ہے۔ فارماسوٹیکل انڈسٹری کی ایک مثال لیں، سیلیکون کی گیسکیٹس نے ان مہلک محلل کا مقابلہ کیا ہے جو سستے متبادل کو چند دنوں میں کھا جائیں گے۔ یہ حقیقت کہ یہ گیسکیٹس ٹوٹے بغیر زیادہ دیر تک چلتے ہیں، اس کا مطلب ہے کم وقت ضائع ہونا اور کم تبدیلیاں، جس کی قدر پلانٹ مینیجرز بجٹ کے تنگ ہونے پر کرتے ہیں۔ شاید اسی وجہ سے سیمی کنڈکٹر تیاری سے لے کر ڈیری پروسیسنگ تک ہر چیز سیلیکون کے سیلز پر منحصر ہے، اگرچہ ان کی ابتدائی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔

سیلیکون گیسکٹس کے سیلنگ فوائد

غیر یکساں سطحوں پر موافق سیلنگ

سیلیکون پیچھے دو سطحوں کے مطابق ڈھالنے کی اہلیت میں سچی اجارہ رکھتے ہیں، جس سے مشکل حالات میں بھی قابل بھروسہ سیل بنانے میں مدد ملتی ہے۔ اس سے انہیں کار بنانے اور طیاروں کی اسمبلی کی طرح جگہوں پر خاصی قدرتی اہمیت دیتی ہے، جہاں اجزاء ہمیشہ اچھی طرح فٹ نہیں ہوتے اور آپریشن کے دوران کانپنے یا حرکت کرنے کا رجحان رکھتے ہیں۔ سیلیکون کو منفرد بنانے والی چیز اس کی حیرت انگیز لچک ہے، جو یہ یقینی بناتی ہے کہ یہ پیچھے وقتاً فوقتاً خراب ہوئے بغیر کام کرتے رہیں اور ہوا کو نکلنے نہ دیں، جس سے رساو کا کم امکان اور مشینری کی بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔ تحقیقات سے پتہ چلتا ہے کہ سیلیکون پیچھے پر تبدیلی غیر منظم سطح کے شکلوں والے علاقوں میں رساو کے مسائل کو کم کر دیتی ہے، اور اس کا مطلب ہے کہ روزانہ کی بنیاد پر چلنے میں زیادہ سہولت ہوتی ہے۔

سخت ماحول میں دہائیوں پر محیط دیمک

سخت ماحول میں طویل مدتی استحکام کے لحاظ سے سلیکون پیچ درحقیقت نمایاں کردار ادا کرتے ہیں، کبھی کبھار یہ دہائیوں تک اپنی کارکردگی برقرار رکھتے ہیں اور پھر بھی انہیں کبھی تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ مختلف صنعتوں میں کام کرنے والی بہت سی کمپنیاں اس قسم کی کارکردگی کی رپورٹ کرتی ہیں، خاص طور پر جب انہیں کچھ بہت ہی سخت حالات میں استعمال کیا جائے۔ عملی طور پر اس کا مطلب یہ ہے کہ تکنیشن کو ان کی جانچ یا تبدیلی کے لیے کم دفعہ جانا پڑتا ہے، جس سے چند سالوں کے دوران کافی بچت ہوتی ہے۔ لیب ٹیسٹس سے درحقیقت یہ بات سامنے آئی ہے کہ یہ پیچ تب بھی اچھی طرح کام کرتے ہیں جب انہیں زیادہ دباؤ میں رکھا جائے، جس کی وجہ سے وہ ان مواقع کے لیے ایک سمجھدار انتخاب ثابت ہوتے ہیں جہاں زیادہ ترین بھروسہ اور قابلیت سے کام لینا ضروری ہو۔

کھلی فضا میں استعمال کے لیے یو وی/اوزون مزاحمت

سیلیکون کے گیسکیٹس یو وی کرنوں اور او زون کے خلاف بہت اچھی طرح سے مقابلہ کرتے ہیں، جس کی وجہ سے انہیں ان مواد کے لیے بہترین انتخاب بناتا ہے جنہیں کھلے میں رکھنا ہوتا ہے جہاں دھوپ اور ہوا کے آلودہ پدارتھ وقتاً فوقتاً چیزوں کو خراب کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ٹیلی کام کمپنیوں یا سورجی پینل لگانے والوں کو لے لیں، وہ ان خصوصیات پر انحصار کرتے ہیں کیونکہ ان کا سامان دن بھر موسم کی شدید صورتحال کا سامنا کرتا ہے۔ میٹیریل سائنس لیبز سے ملنے والی تحقیقات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ گیسکیٹس سخت دھوپ اور آلودہ ماحول کے مہینوں کے بعد بھی مناسب طریقے سے کام کرتے رہتے ہیں، جس سے ضروری اجزاء محفوظ اور کارکردہ رہتے ہیں۔ یہ بات کہ یہ زیادہ دیر تک چلتے ہیں اس بات کا مطلب ہے کہ سامان کو بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے مرمت اور بندش پر ہونے والے اخراجات بچائے جا سکتے ہیں، جس کی ہر کاروباری مالک کو میدانی کارروائیوں کا انتظام کرتے وقت قدرتی طور پر قدر ہوتی ہے۔

سیلیکون سیلوں کے صنعتی درخواستوں کی خصوصیات

آٹوموٹو ائیربیگ اور الیکٹرک وہیکل بیٹری سیلنگ

سیلیکون گیسکٹس خودکار حفاظتی نظاموں کے لیے بہت اہم ہیں، خاص طور پر ایئربیگس جو کہ تصادم کے دوران تیزی سے پھولنا اور مناسب طریقے سے سیل ہونا چاہیے تاکہ مسافروں کو محفوظ رکھا جا سکے۔ معیار کے سیلیکون گیسکٹس یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ جان بچانے والے نظام وقت پر درست طریقے سے کام کریں۔ چونکہ برقی گاڑیاں آج کل سڑکوں پر مزید عام ہو رہی ہیں، اس لیے بہتر سیلنگ ٹیکنالوجی میں بھی دلچسپی بڑھ رہی ہے۔ کارخانہ دار اس بات کو یقینی بنانے کے طریقوں کی تلاش میں ہیں کہ بیٹری پیکس کی سالمیت برقرار رہے اور تمام کچھ مختلف حالات کے تحت مسلسل چلتا رہے۔ خودکار صنعت ایسی سامان کی خواہش مند ہے جو بےوقوفانہ وزن نہ جوڑے مگر اس کے باوجود معمول کے استعمال کے باوجود کافی حد تک ٹوٹے نہ۔ حالیہ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ان گاڑیوں میں جن کے پاس مناسب سیلیکون سیل ہیں، غلط سیلنگ کی وجہ سے کم مسائل پیش آتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ کل ملا کر سبھی کے لیے محفوظ سواری۔

ایئرو اسپیس فیول سسٹم کا تحفظ

سیلیکون کے گیسکٹس ہوائی جہاز کے ایندھن کے نظام میں رساو کو روک کر اور مختلف بلندیوں پر طویل پروازوں کے دوران چیزوں کو محفوظ رکھ کر اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ہوافضا صنعت ان اجزاء کے لیے بہت سخت قواعد متعین کرتی ہے، لہذا انہیں بہترین سیل کی ضروریات کو پورا کرنا پڑتا ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ یہ کام وقتاً فوقتاً مختلف قسم کی جانچ اور سرکاری منظوریوں کے ذریعے کام کرتا ہے جو یہ ظاہر کرتی ہیں کہ سیلیکون سخت حالات میں بھی برقرار رہتا ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ بلندی والے طیاروں کی صورت میں، مناسب دباؤ کی سطحوں کو برقرار رکھنا بالکل ضروری ہوتا ہے۔ روایتی مواد وہاں کام نہیں کرتے کیونکہ کسی بھی رساو کا مطلب تباہی ہو سکتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ سیلیکون کی خصوصی خصائص کی وجہ سے ہی خطرناک ایندھن کے رساو کے خلاف عملاً ایک رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، اس لیے سازوسامان کے بنانے والے اس کا رخ کرتے ہیں۔

میڈیکل ڈیوائس سٹیرلائزیشن کمپیٹیبیلیٹی

طبی شعبوں کو ایسی سیل کرنے والی مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو آٹوکلیو کے ذریعے جراثیم کشی کے طریقوں کے ساتھ اچھی طرح کام کرے تاکہ وہ طبی سامان کو محفوظ رکھ سکیں۔ سلیکون گسکٹس اس معیار پر پورا اترتے ہیں کیونکہ یہ زیادہ گرمی کو برداشت کر سکتے ہیں بغیر خراب ہوئے، جس کی وجہ سے یہ طبی مقاصد کے لیے مختلف اقسام کے استعمال میں بہترین انتخاب ہیں۔ جب تیار کنندہ امریکی خوراک و دوا کی انتظامیہ (ایف ڈی اے) جیسی ایجنسیوں کے سخت قواعد کی پیروی کرتے ہیں، تو اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ یہ سلیکون گسکٹ صحت کے مختلف ماحول میں محفوظ اور قابل اعتماد کارکردگی فراہم کریں گے۔ حقیقی دنیا کے جائزے اور ماہرین کی رائے سے پتہ چلتا ہے کہ طبی آلات میں سلیکون کی سیل کتنی اہم ہیں۔ یہ خاص طور پر کیتھیٹر سیلز کے لیے ضروری ہیں جہاں چھوٹی سے ناکامی بھی خطرناک ثابت سکتی ہے، یا پھر سرجری کے دوران سامان کو ڈھانپنے کے لیے۔ یہ عملی استعمال کے مواقع یہ ظاہر کرتے ہیں کہ سلیکون ہسپتالوں اور کلینکوں میں مناسب صحت کی سطح برقرار رکھنے کے لیے سب سے بڑا انتخاب کیوں ہے۔ کیس اور ماہرین کی رائے سے پتہ چلتا ہے کہ طبی آلات میں سلیکون کی سیل کتنی اہم ہیں۔ یہ خاص طور پر کیتھیٹر سیلز کے لیے ضروری ہیں جہاں چھوٹی سے ناکامی بھی خطرناک ثابت سکتی ہے، یا پھر سرجری کے دوران سامان کو ڈھانپنے کے لیے۔ یہ عملی استعمال کے مواقع یہ ظاہر کرتے ہیں کہ سلیکون ہسپتالوں اور کلینکوں میں مناسب صحت کی سطح برقرار رکھنے کے لیے سب سے بڑا انتخاب کیوں ہے۔

سلیکون گسکیٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانا

کیمیاوی تیزابیت کے لیے مواد کا انتخاب

کیمیکل کے خطرات سے نمٹنے کے لیے صحیح سلیکون مکس کا ہونا بہت اہم ہے۔ سلیکون مختلف شکلوں میں آتا ہے، جن میں سے ہر ایک کی مختلف کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کی اپنی سطح ہوتی ہے۔ غلط قسم کا انتخاب کرنا گسکٹ کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ زیادہ تر صنعتی استعمال کے لیے ان کیمیکلز کے خلاف مزاحم سلیکون کی ضرورت ہوتی ہے جن کا سامنا وہ روزانہ کے کام میں کرتے ہیں۔ اپلائیڈ پولیمر سائنس جرنل کی تحقیق میں بہت سارے واقعات سامنے آئے ہیں جہاں کمپنیوں نے ان میٹریلز کا انتخاب کیا جو ان کیمیکلز کا مقابلہ نہیں کر سکتے تھے، جس کے نتیجے میں گسکٹ فیل ہو گئی۔ اسی وجہ سے یہ جاننا کہ کون سا میٹریل کس صورت حال کے لیے بہترین کام کرتا ہے، مستقبل میں پریشانیوں سے بچاتا ہے۔ آپشنز کا مناسب انداز میں جائزہ لینے میں وقت لگانا آپ کے آپریشن کو بہتر انداز میں چلانے کے ساتھ ساتھ سلیکون گسکٹس کی عمر کو بھی بڑھا دیتا ہے۔

حد تک کارآمدی کے لئے تنصیب کی تکنیکیں

سیلیکون گیسکیٹس کی انسٹالیشن کو صحیح طریقے سے کرنا ان کی کارکردگی اور مدت استعمال میں فرق ڈالتا ہے۔ بہت سے لوگ انہیں نصب کرتے وقت غلطیاں کرتے ہیں، جیسے کہ انہیں یکساں طریقے سے دبائے بغیر یا غلط انداز میں لگا دینا، جس کی وجہ سے سیل خراب ہو سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں رساو کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اور پورا نظام اچھی طرح کام نہیں کرتا۔ زیادہ تر صنعتی معیارات تیاری کو سب سے پہلے ترجیح دیتے ہیں۔ شروع کرنے سے پہلے سطح کو اچھی طرح صاف کریں، اور گیسکیٹ کے پورے حصے پر یکساں دباؤ ڈالیں۔ اس سے بہترین سیل حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ بہت سے اچھے ذرائع بھی دستیاب ہیں۔ سیلیکون انجینئرنگ اور اسی قسم کی دیگر کمپنیوں کی طرف سے تیار کردہ انسٹالیشن گائیڈز کو دیکھیں۔ یہ مواد ہر قدم کو تفصیل سے بیان کرتا ہے تاکہ لوگ عام غلطیوں میں نہ پھنسیں۔ ان نصائح پر عمل کرنا واقعی دنیا کے حالات میں ٹھوس سیل کو یقینی بناتا ہے۔

پیشگو مینٹیننس بہترین طریقہ کار

پیش گوئی کی بنیاد پر مرمت سے سلیکون گیسکٹس کی مدت استعمال بڑھانے میں مدد ملتی ہے اور اچانک خرابیوں کو روکا جا سکتا ہے جن سے کسی کو بھی نہیں گزرنا چاہیے۔ اب تو کاروبار گیسکٹس کی کارکردگی کو وقتاً فوقتاً ٹریک کرنے والے آئی او ٹی سینسرز اور مانیٹرنگ سسٹمز کی مدد سے ان کی حالت کو مسلسل دیکھ سکتے ہیں۔ دی جرنل آف مینوفیکچرنگ پروسیسز میں شائع ہونے والی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ پیش گوئی کی بنیاد پر مرمت کے استعمال سے کمپنیوں میں بندش کم سے کم 30 فیصد یا اس سے زیادہ کم ہو جاتی ہے۔ جب پروڈیوسرز ان طریقوں کو نافذ کرتے ہیں تو انہیں بہتر کارکردگی حاصل ہوتی ہے، لیکن اس سے بھی زیادہ اہم بات یہ ہے کہ وقتاً فوقتاً آپریشن میں زیادہ قابل بھروسہ ہونا آ جاتا ہے۔ یہ ان صنعتوں میں بڑا فرق لاتا ہے جہاں خدمات کو کسی بھی قسم کی رکاوٹ کی اجازت نہیں دی جا سکتی۔

فیک کی بات

صنعتی استعمالات میں سلیکون گسکٹس کے مرکزی فوائد کیا ہیں؟

سلیکون گسکٹس انتہائی درجہ حرارت کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہیں، کیمیائی غیر فعالیت، غیر یکساں سطحوں پر مطابقت پذیر سیل کرنا، اور سخت ماحول میں دیمک کے لیے مناسب ہوتی ہیں، جو مختلف صنعتی استعمالات کے لیے انہیں موزوں بناتی ہیں۔

پیشگو خرابی کی روک تھام کو سلیکون پٹیوں پر کیسے لاگو کیا جا سکتا ہے؟

پیشگو خرابی کی روک تھام میں آئی او ٹی حساسات اور حقیقی وقت کی نگرانی کے آلے استعمال کرکے پٹی کی کارکردگی کو ٹریک کرنا اور مسائل کی نشاندہی کرنا شامل ہے تاکہ وہ بڑھنے سے پہلے انہیں روکا جا سکے، اس طرح پٹی کی عمر بڑھانا اور ناکامیوں کو روکنا۔

جب کیمیائی اجزا کے ساتھ معاملہ کر رہے ہوں تو مواد کے انتخاب کی اہمیت کیوں ہے؟

مواد کے انتخاب کی اہمیت اس لیے ہے کہ مختلف سلیکون فارمولیشنز کیمیائی مزاحمت کی مختلف سطحوں کی پیش کش کرتے ہیں، اور غلط مرکب کا انتخاب کرنے سے پٹی کی ناکامی اور آپریشنل متاثر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔