سیلیکون گیسکیٹ ربر کے مقابلے میں زیادہ پائیدار کیوں ہوتی ہے؟

سلیکون گسکٹ کی مزاحمت کا جُزْوی بنیاد

منفرد پولیمر ڈھانچہ مقابلہ ربر کے

سیلیکون گیسکیٹس سیلیکون پولیمرز سے بنے ہوتے ہیں جن کی مالیکیولر ترتیب عام ربر کے مقابلے میں مختلف ہوتی ہے۔ اس ساختی فرق کی وجہ سے، یہ گیسکیٹ زیادہ لچکدار ہوتے ہیں اور ان کی مدت استعمال بھی زیادہ ہوتی ہے۔ ان کی خصوصی ترتیب کی وجہ سے وہ دباؤ یا کھینچنے کے بعد اپنی اصل شکل میں واپس آ جاتے ہیں، جس کی وجہ سے سیل کی حالت وقتاً فوقتاً برقرار رہتی ہے، اس لیے بہت سی صورتوں میں یہ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ سیلیکون کی ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ اس کی سطح پر توانائی کم ہوتی ہے، اس لیے چیزوں کے چپکنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ گیسکیٹ کی سطح پر گندگی کم جمع ہوتی ہے۔ آلودگی کے جمع نہ ہونے کی وجہ سے یہ سیلز زیادہ دیر تک چلتی ہیں اور انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت بھی کم پڑتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ فوڈ پروسیسنگ پلانٹس، دوائی سازی کی سہولیات اور دیگر صاف ماحول والی جگہوں پر کام کرنے والے بہت سے مینوفیکچررز ابتدائی لاگت زیادہ ہونے کے باوجود سیلیکون گیسکیٹس کو ترجیح دیتے ہیں۔

لمبی عمر کے لیے کراس-لنکڈ بانڈنگ

سیلیکون کے پیچوں میں استعمال ہونے والے کراس لنکنگ عمل سے ان کی مالیکیولر استحکام میں بہت اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے وہ خراب حالات کا سامنا کرنے کے وقت کہیں زیادہ مضبوط ثابت ہوتے ہیں۔ جب ہم اس عمل کے دوران ہونے والی کارروائی کو دیکھتے ہیں، تو سیلیکون کے مالیکیولز دراصل ایک دوسرے سے جڑ جاتے ہیں، اور اس طرح مضبوط بانڈز کا جال بنتا ہے جو عام مواد کے مقابلے میں کہیں زیادہ دیر تک چلتا ہے۔ صنعتی تجربات کراس لنک شدہ سیلیکون کی بہترین گہری استحکام کی صلاحیتوں کی تصدیق کرتے ہیں۔ کچھ لیب کے نتائج تو یہ بھی ظاہر کرتے ہیں کہ کراس لنک شدہ مواد پر دباؤ ڈالنے سے ان کی کھنچاؤ قوت (Tenstile Strength) ویسے مواد کے مقابلے میں تقریباً پانچ گنا زیادہ ہوتی ہے جن سے یہ عمل نہیں گزرے ہوتے۔ ان ایپلی کیشنز میں جہاں درجہ حرارت یا دباؤ میں تبدیلیوں کے باوجود کارکردگی مستحکم رہنا ضروری ہوتی ہے، اس قسم کی استحکام کی بہت اہمیت ہوتی ہے۔ اسی وجہ سے بہت سارے سازوسامان کے سیل کرنے کے حل کے لیے خاص طور پر خودکار پرزے اور صنعتی سامان جہاں بھروسہ مندی کی ضرورت ہوتی ہے، یہی پیچ استعمال کیے جاتے ہیں۔

نسلۂ کیمیائی مرکب

سیلیکون پیچھے اس لیے نمایاں ہیں کیونکہ وہ کیمیائی طور پر بے جان مواد سے بنے ہوتے ہیں جو ان کے گرد موجود اکثر چیزوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے۔ ان کی مستحکم کیمیاء انہیں مختلف ماحول میں سیل کرنے کے کام کے لیے بہترین بناتی ہے، خاص طور پر اس صورت میں جہاں تیزابی کیمیکلز کے ساتھ رابطہ ہو سکتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ تیزابی کیمیکلز کا سامنا کرنے پر ان پیچھے کی رفتار عام ربر کے آپشنز کے مقابلے میں بہت سست ہوتی ہے۔ کچھ تجربات میں تین سالہ بے روزگاری کے بعد 5 فیصد سے کم گریڈیشن کی شرح پائی گئی۔ چونکہ یہ بہت سست رفتار سے خراب ہوتے ہیں، سیلیکون پیچھے طویل مدت تک سخت کیمیائی حالات کے تحت بھی اچھی طرح کام کرتے رہتے ہیں۔ کمزور کیمیکلز کے خلاف قابل بھروسہ سیل کی ضرورت والی صنعتوں کے لیے، سیلیکون تقریباً لازمی ہو چکا ہے۔ کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس میں سے بہت سے ان کی اس خصوصیت کی وجہ سے ان پر انحصار کرتے ہیں۔

سیلیکون پٹیوں میں عمدہ درجہ حرارت مزاحمت

اُچھی گرمی کی استحکام (500°F تک)

سیلیکون پیچھے 500 ڈگری فارن ہائیٹ تک کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں اور پھر بھی اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ روزمرہ کے ربر سیل درازے وقت تک گرم مقامات پر رہنے کے بعد دراڑیں ڈال دیتے ہیں یا سخت ہو جاتے ہیں، لیکن سیلیکون ویسے ہی رہتا ہے اور اپنا کام جاری رکھتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مکینیکس اور انجینئرز کو کار کے انجن اور ایگزاسٹ سسٹم جیسی چیزوں میں یہ پسند آتے ہیں جہاں شدید گرمی ہوتی ہے۔ سیلیکون کی گرمی برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے یہ پیچھے زیادہ مشکل حالات میں زیادہ دیر تک چلتے ہیں، جو کہ فیکٹریوں اور اسمبلی لائنوں پر بہت اہمیت رکھتا ہے جہاں بندش کے باعث نقصان ہوتا ہے۔ چونکہ یہ دباؤ میں سخت یا دراڑیں نہیں ڈالتے، اس لیے سیلیکون پیچھے وہ کچھ پیش کرتے ہیں جو زیادہ تر دیگر مواد میں ممکن نہیں ہوتا، خصوصاً سخت حالات میں چیزوں کو سیل کرنے کے لیے۔

سرد موسم میں لچک (-100°F کارکردگی)

یہاں تک کہ جب درجہ حرارت منفی 100 درجہ فارن ہائیٹ سے نیچے چلا جاتا ہے، سلیکون گسکیٹس اچھی طرح کام کرتے رہتے ہیں، لچکدار رہتے ہیں اور اپنا کام ٹھیک سے سیل کرنے کا جاری رکھتے ہیں۔ دوسری طرف ربر کے مواد کی کہانی مختلف ہوتی ہے، یہ سرد موسم میں سخت اور دراڑوں والے ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ بہت غیر قابل بھروسہ بن جاتے ہیں۔ چونکہ سلیکون انتہائی سرد حالات میں بھی نرم اور کام کے قابل رہتا ہے، اس لیے یہ سردیوں کے مہینوں میں مشینری کے خراب ہونے سے بچاتا ہے، جو کاروباروں کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے جو سخت سردیوں والے علاقوں یا ریفریجریشن سسٹمز چلانے والے مقامات پر کام کرتے ہیں۔ فیکٹریوں کے فرش سے لے کر فوڈ پروسیسنگ پلانٹس تک، سلیکون نے درجہ حرارت کی انتہا میں اپنے آپ کو بار بار ثابت کیا ہے، جس کی وجہ سے بہت ساری صنعتیں اس پر بھروسہ کرتی ہیں، اگرچہ یہ معیاری ربر کے متبادل کے مقابلے میں زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔

حرارتی سائیکلنگ کی برداشت

سیلیکون کے گیسکٹس تھرمل سائیکلنگ کے دوران بہت اچھی طرح سے کام کرتے ہیں، اپنی شکل اور سیل کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے، بہت سے ہیٹنگ اور کولنگ سائیکلز سے گزرنے کے باوجود۔ ٹیسٹس سے پتہ چلتا ہے کہ یہ گیسکٹس 500 تھرمل اسٹریس سائیکلز کے بعد اپنی اصل خصوصیات کا تقریباً 90 فیصد برقرار رکھتے ہیں، جس کا مقابلہ زیادہ تر ربر کے گیسکٹس اسی ٹیسٹ کنڈیشنز میں نہیں کر سکتے۔ اس قسم کے نقصان کو برداشت کرنے کی ان کی صلاحیت کا مطلب ہے کہ وہ لمبے عرصے تک قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتے ہیں، خاص طور پر اس وقت جب مشینری میں روزانہ کی بنیاد پر درجہ حرارت میں تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ انڈسٹریل سیٹنگز میں کام کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، جہاں درجہ حرارت میں مسلسل اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، سیلیکون سیلز کے لیے جانے جانے والا مادہ بن جاتا ہے کیونکہ یہ دیگر متبادل مادوں کے مقابلے میں زیادہ دیر تک چلتا ہے۔ سیلیکون پولیمرز کی دوبارہ تھرمل شاکس کا مقابلہ کرنے کی اس صلاحیت کا مطلب ہے کہ وقتاً فوقتاً مینٹیننس اور تبدیلی کی لاگت میں بچت ہوتی ہے۔

کیمیائی اور ماحولیاتی استحکام

ایسڈ / تیل / محلول کے مقابلے میں مزاحمت

سیلیکون پیچ درحقیقت تیزابوں سے لے کر تیل اور محلل تک کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کرنے میں بہت بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اسی وجہ سے وہ بہت ساری مختلف صنعتوں میں بہت اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ یہ پیچ ان کیمیکلی طور پر مشکل حالات میں بھی ایک مضبوط سیل فراہم کرتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ سالہا سال تک اپنی شکل اور کارکردگی برقرار رکھتے ہیں جیسا کہ لیب ٹیسٹوں سے ثابت ہوا ہے۔ روایتی ربر مشکل حالات کے سامنے آنے پر جلدی خراب ہوجاتی ہے، لیکن سیلیکون بغیر کسی خرابی کے اس کا مقابلہ کرتا رہتا ہے۔ فیکٹریاں اس قابلیت پر بھروسہ کرتی ہیں تاکہ مہنگے مشینری کی حفاظت کی جاسکے اور پیداوار کو غیر متوقع خرابیوں کے بغیر ہموار رکھا جاسکے۔

UV اور او زون خرابی کی روک تھام

سیلیکون گیسکٹس قدرتی طور پر یو وی کرنوں اور او زون سے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، جس سے ان کی مدت استعمال بارہا بڑھ جاتی ہے جہاں یہ عناصر مستقل طور پر موجود رہتے ہیں۔ معمول کے ربر کے مقابلے میں، سیلیکون سورج کی روشنی اور ہوا کے آلودہ مادوں کے معرض میں آنے کے بعد بھی اپنی شکل اور افعال کو بہتر طریقے سے برقرار رکھتے ہیں۔ سطح پر کئی مہینوں یا سالوں تک باہر رہنے کے بعد بھی مادے پر بہت کم پہنائو نظر آتا ہے۔ جن لوگوں کو سخت موسمی حالات کا مقابلہ کرنے والے گیسکٹس کی ضرورت ہوتی ہے بغیر ٹوٹے یا خراب ہوئے، سیلیکون کا استعمال کرنے کے قابل ہوتا ہے۔ یہ گیسکٹس طویل مدت تک مناسب طریقے سے کام کرتے رہتے ہیں، جو کہ تمام قسم کے باہر کے استعمال کے لیے قابل بھروسہ آپشن بن جاتے ہیں۔

نمی کی حالت میں پانی کو روکنے کی صلاحیت

سلیکون پیچھے صرف اس لیے پانی کو چپکنے نہیں دیتے کیونکہ وہ گیلا مقامات یا بارش کے وقت چیزوں کو سیل کرنے کے لیے بہترین ہوتے ہیں۔ ان پیچھے کو دیگر عام ربر کے مقابلے میں بہت کم نمی جذب کرتے ہیں، جو وقتاً فوقتاً پانی کے سامنے آنے پر پھول جاتی ہے اور خراب ہو جاتی ہے۔ چونکہ یہ خشک اور سخت رہتے ہیں، لیک ہونے کا کم امکان ہوتا ہے، لہٰذا سامان مناسب طریقے سے کام کرتا رہتا ہے حتیٰ کہ جب فضا کی نمی زیادہ ہو۔ اسی وجہ سے بہت ساری صنعتیں اپنے سامان کو نمی یا فضا کی نمی کے تنوع سے متاثر ہونے کی صورت میں سلیکون پیچھے پر بھروسہ کرتی ہیں۔

ربر کے مقابلے میں مکینیکل فوائد

کمپریشن سیٹ ریکوری (90%+ الیسٹیسٹی)

سیلیکون پیچھے گیسکیٹس میں بہترین کمپریشن سیٹ ریکوری خصوصیات ہوتی ہیں، اپنی لچکدار خصوصیات کا تقریباً 90 فیصد برقرار رکھتے ہوئے، بھلے ہی وہ دبائے گئے ہوں۔ اس کا کیا مطلب ہے؟ جب ان گیسکیٹس پر سے دباؤ ہٹا لیا جاتا ہے، تو وہ تقریباً اسی حالت میں واپس آ جاتے ہیں جیسا کہ وہ پہلے تھے، جس سے یہ سیل کئی مہینوں تک، کبھی کبھار سالوں تک، مضبوط رہتا ہے۔ صنعتی ماحول کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ دیگر مواد کے مقابلے میں ان کی تبدیلی بہت کم ضروری ہوتی ہے، جس سے مرمت پر لگنے والے وقت اور مجموعی اخراجات دونوں کم ہوتے ہیں۔ فیکٹریوں، خودرو ورکشاپس، اور غذائی پروسیسنگ پلانٹس کو اس خصوصیت سے فائدہ ہوتا ہے، کیونکہ بند ہونے سے پیسہ خرچ ہوتا ہے اور کوئی بھی پیداواری عمل کے دوران رساو کی وجہ سے پریشانی پیدا کرنا نہیں چاہتا۔

ربر کے موازنہ میں دائمی تشکیل

سیلیکون کے گیسکیٹ ربر کے مقابلے میں مستقل تبدیلی سے بچنے کے معاملے میں بہت بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ سیلیکون اپنی ساخت کو اتنی اچھی طرح برقرار رکھتا ہے کہ زیادہ تر وقت (تقریباً 95 فیصد) لیب ٹیسٹوں میں تناؤ کے بعد وہ اپنی اصل شکل میں واپس آجاتا ہے۔ ربر میں وہ پریشان کن مستقل دھبوں کا مسئلہ ہوتا ہے۔ اس خصوصیت کی وجہ سے سیلیکون گیسکیٹس کے لیے ایک اہم مواد بن جاتا ہے جہاں گیسکیٹس کو روزانہ کی بنیاد پر بار بار دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور اس کے باوجود وہ اپنے کام سے دستبردار نہیں ہوتے۔ جب کوئی چیز آسانی سے تبدیل نہیں ہوتی تو سیل زیادہ دیر تک مضبوط رہتی ہے، جس کا مطلب ہے انجینئرز کو کم سر درد کا سامنا کرنا پڑتا ہے، چاہے وہ کار کے انجن سے لے کر مختلف صنعتوں کی فیکٹری مشینری تک کام کر رہے ہوں۔

کمپن کو کم کرنے کی صلاحیت

سیلیکون پیچھے دار ماشینری کے مختلف سیٹ اپس میں شور کی سطح اور اجزاء کی پہنائو کو کم کرنے کے لیے کمپن کو دبانے میں بہت اچھے ہوتے ہیں۔ ان مواد کو منفرد بنانے والی چیز یہ ہے کہ وہ تکلیف دہ کمپنوں کو کس طرح سونگھ لیتے ہیں، جس کے نتیجے میں مشین کا آپریشن بہت زیادہ ہموار ہو جاتا ہے اور مہنگے پرزے کو وقت سے پہلے خراب ہونے سے محفوظ رکھتا ہے۔ صنعت کے ماہرین نے بھی کچھ دلچسپ بات نوٹ کی ہے۔ جب کمپنیاں کمپن کنٹرول کے لیے سیلیکون پیچھے کی طرف سوئچ کرتی ہیں تو وقتاً فوقتاً مینٹیننس کے بلز میں تقریباً 30 فیصد کمی آتی ہے۔ اس قسم کی بچت تیزی سے جمع ہوتی ہے۔ صرف پیسے بچانے کے علاوہ، یہ پیچھے درحقیقت سازو سامان کی عمر کو کافی حد تک بڑھا دیتے ہیں۔ مشینیں مرمت کے درمیان لمبے عرصے تک چلتی رہتی ہیں، جس کا مطلب ہے کم پیداواری روک تھام۔ پیداواری اداروں کے لیے جو کاروباری فوائد کو سبز اقدامات کے ساتھ بیلنس کرنا چاہتے ہیں، معیار کے سیلیکون پیچھے میں سرمایہ کاری متعدد طریقوں سے فائدہ مند ثابت ہوتی ہے۔

ان لوگوں کے لیے جو خودرو حل سے آگاہ ہونا چاہتے ہیں، میں آپ کی ضروریات کے مطابق مختلف اختیارات کے لیے Monroe Gaskets کا جائزہ لینے کی سخت سفارش کرتا ہوں۔

صنعتی طور پر ثابت کارکردگی کے معیارات

طبی درجہ کے حقدار کی بقا

میڈیکل آلات کو سٹیریلائز کرنے کے دوران سلیکون پیچوں پر بہت زیادہ انحصار کیا جاتا ہے کیونکہ وہ اپنی اچھی حالت برقرار رکھتے ہیں۔ زیادہ تر دیگر مواد کو بار بار سخت سٹیریلائزیشن طریقوں کے سامنے کچھ بھی نہیں کرنا ہوتا۔ خود کو بخاراتے وقت اس عام طریقہ کار کی مثال لیں، یہ شدید گرمی اور بخارات کا استعمال کرتا ہے جو کہ بہت سارے متبادل مواد کو مڑھا یا توڑ دیتا۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ربر کے اجزاء دراصل کئی سائیکلوں کے بعد ٹوٹنا شروع ہو جاتے ہیں، کبھی کبھار مکمل طور پر شکل کھو دیتے ہیں۔ سلیکون؟ یہ اپنی جگہ رہتا ہے، اپنی شکل برقرار رکھتا ہے، اور بے شمار سٹیریلائزیشن کے بعد بھی مناسب طریقے سے کام کرتا رہتا ہے۔ یہ اسپتالوں میں بہت اہمیت رکھتا ہے جہاں سامان کو استعمال کے درمیان مکمل طور پر صاف ستھرا رکھنا ضروری ہوتا ہے لیکن وقتاً فوقتاً غیر متوقع خرابیوں کے بغیر کارکردگی برقرار رکھنا بھی ضروری ہوتا ہے۔

خودرو موٹر انجن بے کی استحکام

سیلیکون گیسکیٹس مشینی انجنوں کے لیے مشکل حالات کا سامنا کرنے کے لیے بہترین انتخاب بن گئے ہیں۔ یہ گیسکیٹ انجنوں کے ذریعہ پیدا ہونے والی شدید گرمی، کیمیکلز اور دباؤ سمیت مختلف قسم کے نقصانات کا مقابلہ کر سکتے ہیں، جو کبھی کبھار 500 ڈگری فارن ہائیٹ سے بھی تجاوز کر جاتی ہے۔ خودرو صنعت نے لاکھوں ٹیسٹ کیے ہیں جن سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہ گیسکیٹ دیگر متبادل اشیاء کے مقابلے زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور اہم سیل کو برقرار رکھتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ گرمی کے شدید ہونے پر بھی کم رساؤ اور انجن کو نقصان پہنچنے کا کم خطرہ۔ زیادہ تر پیشہ ور مینوفیکچررز اب سیلیکون گیسکیٹس کو بہت ساری گاڑیوں کے ماڈلز میں معیاری سامان کے طور پر متعارف کرواتے ہیں کیونکہ یہ سالہا سال بعد بھی قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ سروس .

FDA-Compliant Food Safety Standards

سیلیکون گیسکیٹس وہ غذائی اور دوائی کی پیداوار کے لیے ضروری سخت ایف ڈی اے ٹیسٹ پاس کر چکے ہیں۔ ان کے پاس تمام ضروری سرٹیفکیٹس موجود ہیں تاکہ انہیں براہ راست غذاء کے ساتھ استعمال کیا جا سکے بغیر کسی پریشانی کے۔ ان گیسکیٹس کو خاص کیا بنا رہا ہے؟ یہ اس وقت بھی نقصان دہ کیمیکلز کو خارج نہیں کرتے جب مختلف درجہ حرارت اور صاف کرنے والے ایجنٹس کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پیداوار کے دوران غذاء کو آلودگی سے تحفظ فراہم رہتا ہے۔ جن کمپنیوں کو خراب ہونے والی اشیاء یا حساس ادویات کا سامنا ہوتا ہے، ان کے لیے سیلیکون اب تک کا بہترین مادہ ہے کیونکہ یہ دیگر متبادل اشیاء کے مقابلے میں مصنوعات کی اخوت کو برقرار رکھنے میں بہتر کام کرتا ہے۔

فیک کی بات

سیلیکون گیسکٹس ربر کے مقابلے میں زیادہ متین کیوں ہوتے ہیں؟

سیلیکون گیسکٹس کی منفرد مالیکیولر ساخت، کراس لنکڈ بانڈنگ اور خاموش کیمیائی تشکیل ان کی بڑھی ہوئی متانت کے باعث ہوتی ہے، جو روایتی ربر کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے۔

اچانک درجہ حرارت میں سیلیکون گیسکٹس کی کارکردگی کیسی ہوتی ہے؟

-100°F سے لے کر 500°F تک سیلیکون گیسکیٹس اپنی کارکردگی برقرار رکھتے ہیں، سرد حالات میں لچک فراہم کرتے ہیں اور شدید گرمی میں استحکام دیتے ہیں۔

کیا سیلیکون گیسکیٹس کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہیں؟

جی ہاں، سیلیکون گیسکیٹس تیزاب، تیل، محل، اور دیگر شدید کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں، طویل مدتی کارکردگی برقرار رکھتے ہیں۔

کیا سیلیکون گیسکیٹس میں مستقل تشکیل کا فقدان ہوتا ہے؟

نہیں، سیلیکون گیسکیٹس لچکدار ہوتے ہیں اور اپنی اصل شکل کو بحال کر لیتے ہیں، ربر کے برعکس جس میں مستقل تشکیل کا فقدان ظاہر ہوتا ہے۔