magas hőmérsékletű szilikon extrúzió
A magas hőmérsékletű szilikon extrúzió egy kifinomult gyártási folyamat, amely olyan szilikon alkatrészek előállítására irányul, amelyek képesek ellenállni a szélsőséges hőmérsékleti körülményeknek. Ez a fejlett technika a szilikon anyagot egy meghatározott formán keresztül préselve állítja elő a profilt, csöveket, zsinórokat és más speciális alakzatokat, amelyek integritásukat -60°C-tól 300°C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban is megőrzik. A folyamathoz speciális magas hőmérsékletű szilikon összetevőket használnak, melyeket fejlett kereszt-kapcsolószerekkel és megerősítő adalékanyagokkal állítanak elő, így biztosítva kiváló teljesítményt igénybevételre érzékeny környezetben. Az extrúziós berendezés pontosan szabályozható hőmérsékleti zónákkal, fejlett csavaros kialakítással és speciális formázótechnológiával rendelkezik, amely lehetővé teszi az egységes minőségű alkatrészek folyamatos gyártását. Ez a gyártási módszer kiemelkedően alkalmas szilikon termékek folyamatos hosszúságának előállítására, amelyek keresztmetszete egységes, ezáltal ideálissá téve ezt a módszert automotív, légi- és űripari, orvostechnikai és ipari alkalmazásokhoz, ahol a hőállóság elengedhetetlen. A folyamat lehetővé teszi az anyag keménységének, színének és meghatározott teljesítményjellemzőinek testreszabását, miközben kiváló mérettartósságot és mechanikai tulajdonságokat biztosít magas hőmérsékleten.