Hochtemperatursilikon-Extrusion: Hochentwickelte thermisch beständige Lösungen für industrielle Anwendungen

Die Hochtemperatur-Silikon-Extrusion bietet zahlreiche überzeugende Vorteile, die sie zur optimalen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Zunächst sorgt das Verfahren für hervorragende thermische Stabilität, wodurch die Komponenten ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften auch bei längerer Einwirkung extremer Temperaturen beibehalten. Die inhärente Flexibilität und Widerstandsfähigkeit des Materials bleiben über einen weiten Temperaturbereich erhalten und gewährleisten ein gleichmäßiges Leistungsverhalten in dynamischen Anwendungen. Durch den Extrusionsprozess ist eine präzise Kontrolle der Produktdimensionen möglich, was enge Toleranzen und eine ausgezeichnete Reproduzierbarkeit während Serienfertigungen ermöglicht. Dieses Fertigungsverfahren ist besonders kosteneffizient bei großen Stückzahlen, da es kaum Materialabfall und kurze Produktionszeiten erzeugt. Die Vielseitigkeit des Verfahrens erlaubt die Zugabe spezieller Additive, um bestimmte Eigenschaften wie z. B. Reißfestigkeit, Druckverformungsrestbeständigkeit oder elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Produkte, die durch Hochtemperatur-Silikon-Extrusion hergestellt werden, zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Wettereinflüsse, Ozon und UV-Strahlung aus, was zu einer langen Lebensdauer führt. Der Prozess ermöglicht außerdem die Herstellung komplexer Profilformen und von Mehrkanal-Schläuchen, die mit anderen Fertigungsmethoden schwer oder gar nicht herstellbar wären. Darüber hinaus sind die verwendeten Silikonmaterialien umweltfreundlich, ungiftig und entsprechen verschiedenen internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards.