高耐熱シリコン押出
高温シリコン押出成形は、極端な熱条件下でも使用可能なシリコン部品を製造するために設計された高度な製造プロセスです。この先進的な技術では、シリコン材料をダイスを通して押し出し、プロファイル、チューブ、コード、およびその他の特殊形状を作成します。これにより、-60°Cから300°Cの温度範囲においても構造的な完全性を維持することが可能です。このプロセスでは、高度な架橋剤および補強充填材を配合した専用の耐熱シリコン化合物を使用し、過酷な環境下でも優れた性能を発揮します。押出設備には精密に制御された温度ゾーン、先進的なスクリューデザイン、および専用のダイステクノロジーが採用されており、高品質な部品を一貫して生産できるようになっています。この製造方法は、断面形状が均一なシリコン製品の連続的な長尺品を製造するのに適しており、耐熱性が重要な自動車、航空宇宙、医療、産業用途に最適です。このプロセスにより、材料の硬度や色、特定の性能特性をカスタマイズすることが可能でありながら、高温下でも優れた寸法安定性および機械的特性を維持することができます。