실리콘 압출
실리콘 압출은 원형 실리콘 원료를 특정 단면 형태를 가진 연속 프로파일로 변환하는 정밀 제조 공정입니다. 이 다용도 기술은 제어된 압력과 온도 조건 하에서 실리콘 소재를 다이(die)를 통해 강제로 통과시켜 단순한 튜브부터 복잡한 다중 루멘(multi-lumen) 구조에 이르기까지 다양한 제품을 제작합니다. 공정은 원하는 특성을 얻기 위해 실리콘 화합물에 필요한 첨가제와 촉매를 혼합하는 과정으로 시작됩니다. 혼합된 물질은 압출기에 투입되어 가열되고 가압된 후, 최종 형상을 결정하는 정밀하게 설계된 다이를 통과하게 됩니다. 고도로 발달한 온도 제어 시스템과 정밀 다이는 연속 생산 과정 전반에 걸쳐 일관된 제품 치수와 품질을 보장합니다. 최신 실리콘 압출 기술에는 엄격한 품질 관리를 유지하는 자동 모니터링 시스템이 포함되어 있어 제조사가 정밀한 공차와 우수한 재현성을 갖춘 부품을 제작할 수 있도록 합니다. 이 제조 방법은 특히 우수한 내열성, 유연성 및 내구성을 지닌 제품을 제작할 수 있는 능력 때문에 의료, 자동차, 산업 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 이 공정은 의료용 등급 소재나 고온 저항성 화합물과 같은 특수한 성질을 가진 다양한 실리콘 제형에도 적용할 수 있습니다.
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