персонализирана силиконова екструзия
Персонализираната екструзия на силикон представлява иновативен производствен процес, който превръща сурови силиконови материали в прецизно проектирани продукти с конкретни размери и свойства. Тази универсална техника включва преминаване на силиконовия материал през матрица при контролирани условия, за да се създават непрекъснати профили с постоянни напречни сечения. Процесът може да се адаптира към различни силиконови смеси и позволява производството на компоненти, вариращи от прости тръби до сложни многоканални конфигурации. Напреднали системи за контрол на температурата и прецизното проектиране на матриците гарантират размерна точност и качество на повърхността по цялото протежение на производствената серия. Технологията дава възможност за изработване на продукти с определени стойности на твърдост (дурометър), цветови изисквания и експлоатационни характеристики. Съвременните системи за екструзия включват функции за мониторинг и корекция в реално време, което осигурява строги допуски и последователност на продукта. Процесът поддържа както масивни, така и кухи профили, като позволява интегрирането на специални елементи като вътрешни канали, външни ребра или персонализирани текстури на повърхността. Прилагането ѝ обхваща медицински устройства, автомобилни компоненти, уплътнения в строителството и индустриално оборудване, което демонстрира универсалността на този производствен метод. Възможностите за персонализация включват и избора на материала, като се предлагат специализирани формулировки, които отговарят на конкретни регулаторни изисквания или експлоатационни критерии.
EN
